Инж. Ангел Ангелов

ОЩЕ ПО ТЕМАТА

---

Малката заводска електроцентрала

Оптимизирането на материално-енергийните разходи е сред важните приоритети в политиката на управление на компанията. Изградените преди повече от четвърт век инсталации на азотно-торовия комплекс са с енергоемки характеристики, цената на основната суровина за производството – природния газ, неудържимо се покачва през годините, овехтялата и амортизираната В и К инфраструктура пък създава предпоставки за  неоправдан разход на повече вода. Мениджмънтът на компанията обаче прави необходимото с реализирането на иновационни решения и модернизация на мощностите да редуцира неоправданите разходи до възможни разумни параметри.

За важните стъпки в това направление разговаряме с инж. Ангел Ангелов –директор производство „Енергоресурси и енергопроизводство”. Ето какво каза той по темата:

ПРИРОДНИЯТ ГАЗ

Когато става дума за оптимизиране на потреблението на материално-енергийните ресурси в „Неохим”, най-голямо значение има консумацията на природен газ, който както е известно, е основна суровина за производството.  След извършената реконструкция в цеха за амоняк през 2012 г., бе постигат по-добър разходен коефициент на природен газ отколкото гарантираше лондонския филиал на  американската фирма KBR, по чиято технология бе извършена самата реконструкция. Инвестирани бяха милиони евро и на този етап напълно се оправдават очакванията тези средства да се възвърнат благодарение на по-малкия разход на природен газ за единица продукция. През 2015 и 2016 г. бизнес планът на компанията предвижда при наличие на средства да бъдат направени нови стъпки за усъвършенстване на технологията в Амоняка и разходният коефициент още да се подобри. Така че има резерви в тази връзка .

ТУРБОГРУПАТА

 Стремим се оптимално да натоварваме турбогрупата. При стабилна работа на цеха за производство на азотна киселина се произвеждат по 4 мегавата на час. Това е много добро постижение, тъй като средно „Неохим” харчи около 20 мегавата на час. С други думи успяваме да покрием една пета от тях с електроенергия, получена от остатъчна пара.

От пуска на Турбогенераторна станция през 2008 г. до сега сме произвели почти 100  000 мегаватчаса електроенерия.  В изграждането на станцията бяха инвестирани 8 млн. лева. Ако направим сметка по счетоводните баланси, те вече почти се възвръщат.

ПИТЕЙНАТА ВОДА

Друго основно перо за икономии е намаляването на консумацията на питейна вода. Независимо че източникът на вода - 14 кладенеца на р. Марица и водопроводът от там до завода, е собственост на „Неохим”, от 1 януари 2012 г. таксата за добив от подземен водоизточник скочи с 37,5 пъти  и от 2 ст. стана по 0.75 лв. В резултат на предприетите от ръководството решителни и комплексни мерки срещу пилеенето на вода, разходът й значително спадна. Ще илюстрирам с цифри за какви суми става въпрос – през 2012 г. сме консумирали 735 000 куб. м., което е среден разход по 83.5 кубика на час. След предприетите мерки за оптимизация, през 2013 г. успяхме да свалим потреблението с около 200 000 кубика.

 През т.г. сменихме с нова помпата на питейния шести водозабор. Консумацията на електроенергия падна 10 пъти, от близо 50 киловата - на 4 киловата на час. Към 31 октомври 2014 г. сме изразходвали  375 000 куб.м. вода или 51 куб. м. средночасово. Благодарение на помпата сме свалили разхода с 12 куб. м. на часово ниво. Това на пръв поглед изглежда малка стъпка, но както казва народът ни – „капка по капка – вир”

Предстои да се оптимизира водопроводната мрежа на територията на „Неохим” и в тази връзка е дадено задание за проект на отдел „Проектиране”.

ПАРОВАТА СИСТЕМА

Правим необходимото за оптимизация на паровата система, що се отнася до системното й  поддържане: своевременно отстраняване на пропуски, монтиране на нови, добре работещи кондензни гърнета, най-вече на колектора за пара 40.

 Беше изградена автоматизирана система за разпределение на потоците пара , които постъпват и се преразпределят. Така във всеки един момент операторите в топловия пункт виждат какво количество пара се произвежда в цеха за азотна киселина, какво количество от нея се извежда към топловия пункт, респективно какво количество от тази пара влиза в турбогрупата. Могат да проследят назад във времето как се е движело пароразпределението и на базата на историческия опит да се предприемат най-правилните действия при повтаряне на дадена неблагоприятна ситуация.

Автоматизацията се извърши от „СИГМА”ООД– Русе, и бе въведена в експлоатация през 2012 г.В Системата бяха инвестирани 950 хил. лв. По-голямата част от тези средства „Неохим” получи след като кандидатства по кредитна линия за енергийна ефективност и възобновяеми енергийни източници (КЛЕЕВИ) от Европейската банка за възстановяване и развитие. Голям принос за внедряването на тази система за автоматизация имаше изпълнителният директор тогава инж. Васил Грънчаров.