Николай Петков, инженер-механик към отдел „ОРП”, инж. Неделчо Неделчев, шеф-монтажникът Андрей Харенко от „Дальэнергомаш” (оляво надясно) и Георги Пенев от „Терморем” (на преден план) по време на монтажа на маслената система на нитрозния нагнетател на КМА-2 в цех 630.

Вече сглобеният нитрозен нагнетател, който е пореден, трети етап от реконструкцията на КМА-2.

Светлана Луговая, началник отдел, Андрей Дьома (вляво) и Александър Немцев – главни инженери, от ОАО „ВНИИАЕН” – гр. Суми, Украйна, по време на пробния пуск на реконструираната помпа на блок 3, позиция 315б в АМ-76.

Инж. Неделчо Неделчев е и. д. длъжността ръководител на отдел „Организация, ремонт и поддръжка” в „Неохим”. На тази позиция е от 26 август, когато предшественика му Любен Хубенов се пенсионира. 37-годишният специалист започва трудовата си кариера в „Неохим”АД през 2003 г. като шлосер към ремонта и поддръжката, след като завършва специалност „Машиностроене и уредостроене” в Пловдив. После е механик на цех 132. От 2011 г. преминава в отдел „ОРП” и е инженер-механик. От април 2014 е издигнат за зам.-ръководител на отдела, а от 26 август - за и.д. ръководител на „ОРП”.

Гошо Куртев, шлосер към отдел ОРП, притяга връзките на турбина ниско налягане на КМА-2.

Карамфил Карамфилов, шлосер към отдел ОРП, почиства филтри на маслената система на реконструираната помпа на блок 3, позиция 315б в цеха за амоняк.

Тези шлосери работеха по подмяната на лопатките на три вентилатора на поз. 903 б на блок 9 в цеха за амоняк.

По време на УКР бе подменена металната конструкция на апаратите за въздушно охлаждане на поз. 903 б на блок 9 в цеха за амоняк. Конструкцията бе изработена от РМЗ.

Пламен Гичев от фирма „Енемона” – Стара Загора. Фирмата извършва монтажа на новия пластинчат топлобменик на блок 3 на амоняка.

Димитър Кърчев – шлосер, капитален ремонт, проверява стягането на фланците на поз. 116, на която бе подменен тръбния сноп – уникална до момента операция, която се увенча с успех.

12345678910

ОЩЕ ПО ТЕМАТА

---

Пускат цеха за амониев нитрат с намален товар поради повишеното пазарно търсене на продукта РМЗ е тежката артилерия на ремонтната дейност в „Неохим”АДИнж. Калинка КОЙНАРСКА, директор на дирекция „СТОРПО”: "Август е горещ месец за участниците в УКР 2014"!

Текат последни довършителни работи по УКР 2014.  За направеното до тук и за това къде основно са насочени сега силите, разказва инж. Неделчо Неделчев – и.д. ръководител на „Организация, ремонт и поддръжка”:

Няколко са по-важните обекти през тазгодишния УКР. Единият от тях беше подмяната на нитрозния нагнетател на КМА-2 в цех 630  с нов, произведен в ОАО „Дальэнергомаш”, гр. Хабаровск, Русия. След като пристигна в завода, една част от него бе демонтирана на площадката на РМЗ, а впоследствие се пристъпи към монтажа му с логистичната подкрепа на наши механици от отдела – инж. Виктор Георгиев, инж. Николай Петков, механика на СЗ 630 инж. Георги Теодосиев и под ръководството на шеф монтажника от „„Дальэнергомаш” Андрей Харенко. Самият монтаж бе извършен от фирма „Терморем” – гр. Гълъбово. Всичко мина благополучно, имаше някои малки проблеми, които се решаваха в хода на работата. Според нас, според шеф монтажника Харенко всичко е станало много добре. Предстои пробен пуск на КМА-2.

Друг по-важен обект бе реконструкцията на помпата на блок 3, позиция 315б. Тя бе извършена по проект на ОАО „ВНИИАЕН” – гр. Суми, Украйна. Помпата бе разглобена в РМЗ и по указанията на украинските шеф монтажници бе събрана наново и  монтирана от шлосерите на блок 3. Всичко бе направено по законите на машиностроенето, казано най-общо. На 18-19 септември тук бяха украински специалисти, в тяхно присъствие бе направен успешен пробен пуск. Отново в блок 3 на амоняка се извършва монтаж на втори пластинчат топлообменик. Наличието му дава допълнителна сигурност - ако има проблеми в единия, да се премине в режим на работа с резервния топлообменник, което е предпоставка за поддържане на нормален технологичен режим и дава по-голяма гъвкавост.

Другата уникална операция, която бе извършена в „Неохим” т.г., е подмяната на тръбния сноп на топлообменник поз. 116 на блок 1, отново в АМ-76.  От пуска  на новия азотно-торов комплекс в експлоатация, този тръбен сноп не е подменян. С течение на годините са се появявали пропуски, които са били отстранявани своевременно, но през изтеклата година се установи, че подмяната на стария тръбен сноп с нов е наложителна. Така ще се  гарантира нормален технологичен режим. Логистичната подготовка за подмяната бе извършена от отдел ОРП, разбира се с участието на инженер-механиците на СЗ-608. Изготвената от нас стратегия се оказа успешна. Благоприятно стечение на обстоятелствата бе, че на склад имаше в наличност два резервни тръбни снопа още от времето на разширението. Избрахме единия от тях, който си беше запазен, чисто нов. Той бе измит и проверен за пропуски. „Ремонстрой” демонтира стария и монтира новия тръбен сноп. Не мога да не спомена заслугата на механиците Атанас Пандов и Ивайло Тотев от „ОРП” и Диан Малчев от СЗ-608. Пробното изпитание на поз. 116 премина, всичко е нормално, не се проявиха пропуски, очакваме вече пуска.

Обновени бяха металната конструкция на топлообмениците на бл.9, поз.903-б, както и лопатките на три вентилатора на същата позиция, което ще подобри технологичния режим на амонячно-хладилната инсталация.

В цеха за амониева селитра бе подменен топлообменник-реактор – Т89 , произведен от РМЗ и монтиран от негови работници. Всичко премина благополучно – и монтажът, и подвръзката. В момента дори топлообменникът е в експлоатация, тъй като вече започна производството на  амониев нитрат при ограничено натоварване на цеха.

Предполагам, че около 26 септември ще приключат всички ремонтни мероприятия.

Към ОРП работеха около 180 шлосери, 60 от които са към отдела и 120  от експлоатацията или наети чрез Бюрото по труда. Сега те са по-малко, тъй като ремонтът свърши  в цеховете В и К, ХВО, пречиствателна станция, амониева селитра, старата азотна киселина и те вече работят. Към момента силите ни са съсредоточени в нова азотна и цеха за амоняк.

УКР мина спокойно от гледна точка на организация и осигуряване на безопасни и здравословни условия на труд. Надявам се и пускът на завода като цяло да протече по същия начин – всичко да бъде наред.