Оперативният директор инж. Тодор Тодоров на една от производствените оперативки с ръководители на структурни звена. По настроението му може да се съди, че в цеховете всичко е наред.

ОЩЕ ПО ТЕМАТА

---

Успешно завърши 72-часовата проба на автоматичния мониторинг на емисии от прах в цех АС-72Влезе в експлоатация филтър пресата за обезводняване на утайки в Неутрализационна станцияРуски специалисти в цеха за амоняк

Новият оперативен директор „Производство” инж. Тодор Тодоров е добре познат на работниците и специалистите от компанията. Доскоро той беше ръководител на „Отдел технологии и анализи” (ОТА), което на практика означава почти всекидневна  непосредствена връзка с производството и със съпътстващите го проблеми.

За 28-годишния си трудов път в компанията от септември 1986 г. преминава стъпаловидно през различни позиции. Първоначално е началник на смяна по време на предпусковите операции на разширението на азотно-торовия комплекс и по-конкретно – в цеха за амоняк. Онова време е своеобразна закалка за младия инженер, защото го среща с голямата индустриална химия на практика. Практика, изпълнена с много неизвестни. На смяна работеха по два екипа руснаци-пусковаци, спомня си Тодоров. Няма съмнение, че с присъщата си любознателност и работохолизъм, началникът на смяна е черпел с пълни шепи от опита на братушките.

 От 1998 г. Тодоров е технолог на отделение „Очистка”. Когато началникът на цеха отсъства, на него е поверена отговорността да го замества. После става началник на това най-тежко и структуроопределящо звено в завода, докато бива издигнат за ръководител на ОТА.

Колеги с чувство за хумор се шегуват, че ОТА е кръстен на ръководителя си – Отделът на Тодор Атанасов (по презиме), с инициалите на името му свързват и абревиатурата на наскоро произведения течен азотен тор ТАТ.

Попитахме г-н Тодоров каква е неговата

програма минимум

като оперативен директор „Производство”. „Самото наименование на длъжността – оперативен директор „Производство” – дефинира задълженията: да ръководи оперативната работа на производството така, че да има стабилно производство,  технологичните режими на цеховете да са стабилни, да не се стига до аварийни положения и от там - да се постигнат ефективни показатели.

Що се отнася до

програмата максимум

на оперативния директор „Производство”, тя е широкообхватна и мащабна, в съответствие със стратегическите цели на компанията. „Свързана е с изменения в режим или в оборудване, които да доведат до съществени икономии.” Тук инж. Тодоров привежда един пример: „Вследствие на реконструкцията на амоняка се постигна доста чувствително намаление на разхода на природен газ”, като добавя, че предстои усъвършенстване на производствените процеси в АМ 76: „Текат преговори с външни фирми за замяна на катализатори, за промяна в режим и още някои леки реконструкции, състоящи се в замяна на някои апарати през следващите няколко години.”

„Много важно за балансиране на завода по амоняк и достигане на максималния капацитет на цеха за амониева селитра, е увеличаването на производството на азотна киселина. Активно се работи в тази насока. Търсим оптималния вариант. Единият от тях е посредством реконструкция на стария цех за азотна киселина, а другият - да се пристъпи към изграждане на изцяло нова инсталация, през следващите няколко години.

Друга по-важна задача е промяна в режима на работа на магнезиална добавка в цеха за амониева селитра.Тя ще е свързана с реконструкции, чиято цел е подобряване на извличането на активната съставка от изходната суровина, както и осигуряване на по-висока концентрация на добавката и от там - подобряване на съдържанието на влага в изходния продукт – селитрата. В резултат на тази промяна  съществено ще бъдат намалени и отпадните продукти, в сравнение със сегашния начин на производство,” коментира инж. Тодоров.

„Започнахме експеримент с производството на течен азотен тор, получените резултати са добри. Новият продукт в асортиментната листа на завода е в отговор на неговото търсене на пазара от земеделските производители,” добави още зам.- оперативният директор.

Друг много важен момент е да се подобрява режима на работа в инсталациите при сегашното им състояние. Ще дам пример. Снижаването на разхода на амоняк за производството на един тон азотна киселина или амониева селитра с един килограм , или с един нормален кубичен метър природен газ на един тон амоняк, ще доведе до годишен ефект от стотици хиляди лева. А съм убеден, че резерви за това има и че с по-точното и прецизно изпълнение на своите задължения, всеки може да допринесе за подобряване на състоянието, сигурността и конкурентноспособността на „Неохим”, а  от там и на състоянието и сигурността на всички нас и на нашите семейства, подчерта оперативният директор „Производство”.

По време на УКР 2014

по думите на инж. Тодоров ще се извършат редица дейности за проверка и ремонт на оборудването, за да се осигури стабилна и ефективна работа на инсталациите през новия торов сезон. Това е от изключително значение за нашия завод понеже основните апарати, машини и инсталации са изградени в „една линия” -  без резерв, и сериозна авария в една от тези позиции довежда до спиране на целия завод, със съответните огромни загуби на суровини, енергия и непроизведена продукция.

След замяната на газовата турбина миналата година,  през този УКР ще продължим обновяването на комплексния машинен агрегат в  „новия” цех за азотна киселина,  със замяна на нитрозния нагнетател с нов, който се изготвя за „Неохим” от производител в Хабаровск – Русия. Това ще повиши надеждността в работата на КМА и от там - на целия завод.

През този УКР не предвиждаме други инвестиции от такъв голям мащаб, но имайки пред вид възрастта на инсталациите и състоянието на оборудването, трябва да се каже, че дейностите по ремонт и съответно – вложените части, материали, средства и усилия, няма да са малко."