Истинско удоволствие е да се работи с новата филтър преса, е мнението на инж. Господин Колев – инженер, химически процеси в Неутрализационна /в средата/ и на апаратчиците химически процеси Ивайло Динков /вляво/ и Стефан Пенчев .

Инж. Ангел Ангелов

Факсимиле от разрешението за ползване на ДНСК.

Инж. Господин Колев експериментира по своя инициатива дали сухото вещество ще може да се използва като компонент за строителни материали. Смесил е цимент и сухо вещество в определено съотношение, а получената отливка е устойчива на продължителен престой във вода.

Сградата на бившето въздуходувно отделение след реновирането изглежда досущ като нова и отвън, и отвътре.Снимка: архив е-Химик

12345

Влезе в експлоатация филтър пресата за обработка на утайки след като бе получено  разрешение за ползавне от Дирекцията за национален строителен контрол  /ДНСК/ с протокол образец  16 от 29 април 2014 г. Случайно или не това стана дни след като лидерът на БСП Сергей Станишев посети „Неохим”АД в рамките на обиколката си из страната във връзка с Евроизбори 2014 г. На срещата с главния изпълнителен директор Димитър Димитров социалист № 1 се запозна с редица проблеми, съпътстващи работата на компанията.

На 7 май Държавната приемателна комисия прие на място обекта.

Инж. Ангел Ангелов – зам.-оперативен директор „Енергоресурси и енергоразпределение”, сподели: „Бяхме готови с цялата документация за приемането на обекта още през м.г. на 9 април, внесохме и държавната такса.”

За реновирането на сградата, бивше въздуходувно отделение, и за оборудването за обработка на утайки в Неутрализационна станция компанията инвестира 490 677 лв. За читателите на вестника инж. Ангелов уточни, че е осъществен само първият етап от инвестиционните намерения.

Ето какво каза още зам.-оперативният директор за принципа на работа: „ На този етап отпадните води от цех ХВО, основно от регенерация на филтри, постъпват в Неутрализационна станция. Там след извършване на неутрализация, химически замърсените води преминават през хоризонтален и вертикален утаител, и като отпадни води се заустват в р. Марица с  показатели, отговарящи на изискванията за зауствани отпадни води в приемник трета категория, каквато е р. Марица. Утайката от хоризонталния и вертикалния утаител постъпва  в буферни емкости, от които се изпомпва с помпи и се подава във филтър пресата. Към тази утайка се добавя флокулант, който служи да уедри утайката, да я направи по-едра, за да може на следващ етап, минавайки през филтърната преса, да се отдели от нея влагата и да остане само сухото вещество.

На месец отпадните води са около 50 000 кубика – 95 на сто от тях е водата, останалите 5 процента са утайка. След филтруването им остава сухото вещество. В обозримо бъдеще то ще се депонира в новото депо за опасни твърди отпадъци, което се изгражда на територията на завода. Докато депото се узакони, сухото вещество се складира на временна площадка.

Оборудването за филтър пресата е от фирма VANEX - Словакия, а проектът е на ЕТ „ХАРТ-ПРОГРЕС”.  Капацитетът на пресата е 300 кг. на час, като гарантира минимално сухо съдържание след пресата 25%. При извършената 72-часова проба се достигна съдържание на влага след пресата до 40%.

Реновирането на сградата – бивше  въздуходувно отделение, започна през далечната 2008 г.

До тук може определено да се каже, че е приключен първият етап от инвестиционните намерения. В сградата са подготвени фундаменти за монтаж на още една подобна филтър преса, която ще бъде доставена и монтирана при наличие на финансови възможности. Тя ще трябва да успява да хваща и да отделя сухото вещество от  химически замърсените води на цеховете.

С въвеждането в експлоатация на пресата прекратихме изхвърлянето на утайките на лагуна, което беше едно от предписанията на РИОСВ”, обобщи инж. Ангелов.